
Бренд: Longone
Место производства: Ханчжоу, Китай
Срок поставки: 5-45 дней
Производственные мощности: 4000 единиц/год, производственные цели определяются в зависимости от рыночного спроса.
1、Мембранный фильтр-пресс использует диафрагменную технологию для эффективного разделения твердых и жидких веществ.
2、Мембранный фильтр-пресс максимизирует функциональность за счет расширяемых модулей и автоматизированных опций.
3、Мембранный фильтр-пресс предлагает индивидуальные решения для разнообразных задач фильтрации в различных отраслях.
Мембранный фильтр-пресс выделяется своей многофункциональностью. Принцип работы мембранного фильтр-пресса заключается в том, что сначала шлам закачивается в фильтровальные камеры. Когда камеры заполнены, диафрагменные плиты создают дополнительное давление путем нагнетания воздуха, сжимая шлам для разделения твердых и жидких фаз. По сравнению с традиционными камерными фильтр-прессами, мембранный фильтр-пресс обеспечивает лучшую фильтрацию и более сухой фильтрационный осадок. Мембранный фильтр-пресс оснащен высокопрочными фильтровальными плитами, способными выдерживать высокое давление, что гарантирует долговечность и надежность оборудования. Благодаря гибкости диафрагмы, мембранный фильтр-пресс может адаптироваться к давлению до 60 бар, повышая эффективность фильтрации.
| Материал | Высококачественная нержавеющая сталь (304, 316L), углеродистая сталь Q345 |
| Размер фильтровальных плит | 250 мм × 250 мм до 2000 мм × 2500 мм |
| Площадь фильтрации | 0.16 м² до 1600 м² |
| Способ подачи | Верхняя подача, центральная подача, угловая подача |
| Тип фильтровальных плит | Диафрагменный, резиновый диафрагменный |
| Давление фильтрации | 0,6 МПа до 6,0 МПа |
| Температура фильтрации | -40°C до 120°C |
| Гидравлическая система | Ручная, полуавтоматическая или полностью автоматическая |
Структура фильтровальных плит:
Фильтровальные плиты мембранного фильтр-пресса состоят из двух слоев: жесткого опорного слоя и гибкого диафрагменного слоя. Диафрагма обычно изготавливается из резины или термопластичного эластомера (TPE), что обеспечивает растяжимость и устойчивость к химической коррозии.
Этап 1: Этап заполнения
Шлам заливается в камеры между фильтровальными плитами мембранного фильтр-пресса. Твердые частицы накапливаются на фильтровальной ткани, образуя фильтрационный осадок, а фильтрат проходит через ткань.
Этап 2: Этап фильтрации
Когда фильтрационный осадок достигает заданной толщины, насос подачи начинает сжимать шлам, вытесняя жидкость из камер. Твердые частицы задерживаются фильтровальными плитами и тканью.
Этап 3: Этап сжатия
После завершения цикла подачи система подачи закрывается, и запускается система сжатия диафрагмы. Воздух или жидкость нагнетаются в пространство между диафрагмой и опорным слоем. Диафрагма расширяется и оказывает давление на фильтрационный осадок. Это избыточное давление вытесняет больше жидкости из осадка, снижая его влажность.
Этап 4: Этап дренажа
После завершения этапа сжатия воздух или вода удаляются из диафрагменных плит фильтр-пресса.
Этап 5: Этап выгрузки осадка
Камеры фильтр-пресса открываются, и фильтрационный осадок удаляется.
Независимо от того, хотите ли вы оптимизировать процессы обработки материалов, повысить уровень рекуперации продукции или упростить рабочие процессы, наш мембранный фильтр-пресс удовлетворит ваши уникальные потребности. Мы стремимся к инновациям, качеству и удовлетворенности клиентов, и приглашаем вас изучить возможности наших передовых решений в области фильтрации.