Историческая эволюция фильтр-прессов 

1.Ранние прототипы: ручные и полуавтоматические конструкции (XIX век)

Первые фильтр-прессы появились в XIX веке. В то время они представляли собой простые механические устройства, изготовленные из дерева и чугуна, которые требовали ручного труда для таких операций, как сжатие фильтровальных плит и удаление осадка. Операторы вручную затягивали винты или рычаги для сжатия плит, что было трудоемким и малоэффективным процессом. Несмотря на ограничения, эти устройства заложили основу для современных автоматических фильтр-прессов, используя принцип чередования фильтровальных плит и рам с фильтровальной тканью.

К началу XX века дерево начали заменять такими материалами, как алюминий, что повысило долговечность и коррозионную стойкость. Однако настоящая революция в отрасли произошла только в середине XX века с появлением гидравлических систем и механизированных компонентов.

2.Революция автоматизации (1950–1970-е годы)

Пионерский вклад Японии

1950-е годы стали переломным моментом, когда японская компания Kurita Machinery Works совершила прорыв в автоматизации. В 1958 году Kurita разработала первый в мире полностью автоматический фильтр-пресс. Модель RF оснащалась гидравлическим механизмом сжатия и автоматическим перемещением плит, что исключало необходимость ручного вмешательства. Ее дебют в Осаке ознаменовал новую эру эффективности, особенно в сфере контроля загрязнений.

В 1963 году модель RF была адаптирована для сталелитейной промышленности, где использовалась в качестве системы обезвоживания конвертерной пыли. Это стало ключевым шагом в сокращении промышленных выбросов и извлечении ценных металлов.

Прорыв в эффективности обезвоживания

В 1971 году Kurita представила автоматический фильтр-пресс MF-типа, в котором использовалась мембрана из натурального каучука и механизм вторичного сжатия внутри фильтровальной камеры. Это нововведение позволило снизить влажность осадка на 15–30% по сравнению с традиционными конструкциями.

В 1976 году камерный фильтр-пресс JMF2000×2000×80 достиг рекордной площади фильтрации — 560 м². Эта модель была оснащена системой очистки фильтровальной ткани и усовершенствованным узлом прессования, что отвечало потребностям крупномасштабных производств — от нефтепереработки до очистки муниципальных сточных вод.

3.Инновации СССР и Европы

Вертикальные фильтр-прессы Украины

В 1950-х годах Украинский научно-исследовательский институт химического машиностроения разработал вертикальные фильтр-прессы. Модель ФЛАК получила распространение в Восточной Европе, а в 1960-х годах ее усовершенствованная версия ФЛАКМ была дополнена механизмом сжатия для получения более плотного осадка.

Серия LAROX PF (Финляндия)

В 1970-х годах финская компания Larox приобрела украинские патенты и усовершенствовала вертикальную конструкцию, создав фильтр-пресс LAROX PF-типа. Оптимизированный для переработки минералов, он стал коммерчески успешным на обогатительных фабриках, где требовалась надежная фильтрация высокоплотных шламов. Его экономическая значимость укрепила позиции вертикальных фильтр-прессов в горнодобывающей и металлургической отраслях.

4.Глобальная стандартизация и диверсификация

К концу XX века фильтр-прессы стали стандартом в промышленно развитых странах. Ключевые тенденции:

Масштабируемость: от компактных лабораторных моделей (0,1 м²) до промышленных систем (1727 м², производители Германии и Испании).

Развитие материалов: переход от металлов к полипропилену (PP), что улучшило химическую стойкость и снизило вес.

Специализация: появление индивидуальных решений для фармацевтики (стерильная фильтрация), нефтепереработки (сепарация воска при высоких температурах) и других отраслей.

5.Подъем Китая в производстве автоматических фильтр-прессов

Китайская индустрия фильтр-прессов зародилась в 1960-х годах под влиянием потребностей металлургии. Важные этапы:

1970 год: Пекинский институт проектирования цветных металлов и завод 901 в Шанхае разработали вертикальный автоматический фильтр-пресс площадью 3,3 м² для фильтрации никелевого концентрата и редкоземельных руд.

1982 год: Модель XAZ40-810/30 с плитами и мембранами из PP, обладающая повышенной коррозионной стойкостью.

После 1990-х: Быстрое расширение — модели типа XMZ60-1000/30 достигли площади фильтрации 1000 м², применяясь в углеобогащении, химической промышленности и очистке сточных вод.

Сегодня Китай доминирует на рынке среднебюджетных фильтр-прессов, экспортируя PP-модели в Юго-Восточную Азию и Африку, в то время как европейские компании (Andritz, Larox) лидируют в производстве высокотехнологичного оборудования.

6.Современное применение и экологическая ценность

Автоматические фильтр-прессы стали инструментом устойчивого развития:

Очистка сточных вод: сокращение объема осадка на 60–80%, что упрощает утилизацию или повторное использование.

Рециклинг ресурсов: извлечение металлов из хвостов или промышленных отходов.

Энергетика: депарафинизация тяжелых масел, очистка смазочных материалов, переработка биотоплива.

Новые направления: обезвоживание суспензий для литиевых батарей, стерильная фильтрация в фармацевтике, синтез керамических материалов.

От ручных деревянных устройств до управляемых ИИ гигантов — фильтр-прессы продолжают отвечать на вызовы промышленности и экологии. Япония и Европа стали пионерами автоматизации и эффективности, а подъем Китая подчеркивает важность доступности и масштабируемости. В условиях ужесточения экологических норм и дефицита ресурсов автоматические фильтр-прессы остаются незаменимым промышленным инструментом.